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鈦白粉在溶劑油墨中的應用
油墨發展到現在，國內也好，國際上也好，基本是從有苯油墨，到無苯油墨，再到醇脂溶油墨，醇溶油墨，發展目標是真正環保的水性油墨。
近幾年來中國油墨發展除了品質要求不斷提高，質量進步較大外，環保的呼聲還越來越大，所以國 家對產品的環保要求更加明晰。研發出真正的高品質，低成本，無有害殘留的多功能油墨成為現在中國國內油墨企業的當務之急。油墨的每次進步，基本和鈦白粉是息息相關的，鈦白粉的每一次進步，也促進油墨的進一步提升。隨著油墨體系的不同，和體系的不斷變化，所匹配的顏料，溶劑，助劑也要作相應的調整。
目前國內鈦白粉，已經從無到有，開始不斷進入國內外油墨企業的采購清單里面。國內外一些高 檔油墨出于為了提高遮蓋力和印刷適應性能，還是大量采用進口氯化法鈦白粉，比如石原，杜邦，科美基、美禮聯等。所以中國國內的鈦白粉企業面對一些特殊的行業，還是應該有針對性的發展一些特種的產品，已滿足不同領域鈦白粉的需要，盡早趕上或者超過進口產品，以期待占據更大的市場份額，擺脫目前產能遠遠大于市場需要的困境。
溶劑油墨產品
一、油墨生產對鈦白粉的要求
1、要遵循低黏度高濃度的油墨原理
目前國內印刷設備越來越先進，許多設備已經和國際先進水平是同步的，機器先進之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高，油墨的黏度調整就越低，而低黏度高濃度的油墨，正適合這一發展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調整外，鈦白粉的吸油量也是很關鍵的因素。在色濃度不變的情況下盡量調低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制。目前國外一些針對性的產品，吸油量不足15以下，國內相關的鈦白粉約在20左右，差距還是比較大。
2、鈦白粉的研磨
油墨的細度是靠介質對顏料，不同的研磨方式會對鈦白粉有不同的展色效果，目前國內企業生產的鈦白粉，有的適合高強度研磨，而有的適合慢速研磨，因為廠家的保密，特別是銷售人員不懂，或者不去了解，所以導致使用生產商對不同的產品不了解，給下游顧客的油墨工藝帶來麻煩，這也是一些國內的油墨企業對國產鈦白粉的評價不盡相同的原因。相比之下，國外企業就做得非常好，專用油墨型大部分都是通用研磨。
3、白色油墨的沉淀
這樣的問題在油墨企業很常見，經過長期存放的油墨會有鈦白粉沉淀到包裝桶的底層，而往往這些沉淀物又不僅僅是鈦白粉，還有鈦白粉的一些吸附物，而往往這些吸附物卻是一些功能性的助劑。所以，白色沉淀不僅僅降低了油墨的色濃度，還會影響體系成分的平衡，以導致質量下降。相比之下，目前國外鈦白粉專用油墨型已經解決了鈦白粉微粒在不同體系中的懸浮效果，也就是提高鈦白粉微粒在不同體系樹脂中的包裹力，會對體系的均衡起很大作用，基本不會對油墨產生沉淀。
4、鈦白粉的展色性
鈦白粉的展色性和相關企業的體系樹脂有很大關系，有的鈦白粉在一種樹脂體系中表現出很好的白度和遮蓋力，而換一種體系馬上就出了問題表。所以，從某個角度來講，鈦白粉的使用性能不能只用好或不好來下定論，而是應該說它適合還是不適合這個油墨體系。當然，目前為止，沒有一種鈦白粉能能適應所 有體系的。所以國外廠家針對油墨，甚至有二個以上專用型號的鈦白粉，定向應用的做法非常值得我們國內鈦白粉廠家學習。
5、鈦白粉的耐候性
通常，絕大部分油墨企業對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會大大削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內油墨企業，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。
二、不同的印刷要求的油墨，對鈦白粉不同的要求
1、對于烘烤型印鐵白墨
印后烘烤溫度在180℃左右，且烘烤時間長達120分鐘左右。因此，印鐵白墨中的鈦白粉必須具有優良的耐熱性，否則，白墨在高溫烘烤中就會變黃，失去光澤，嚴重時還會造成印品的報廢。
2、對于凹印復合薄膜油墨
為了使印品色彩鮮艷、美觀，都先用白墨打底，然后再進行彩色印刷。為此，要求鈦白粉必須具有優良的著色力和遮蓋力。
3、膠印油墨
膠印油墨所用樹脂連結料除了要具有良好的抗乳化性能外，還要有優良的憎水性，否則，膠印白墨易乳化；另外，長期放置于戶外的印刷品所使用的膠印白墨，要求其配制用鈦白粉必須具有良好的耐光性和耐候性，否則白墨就會變黃或粉化。
三、選用鈦白粉需要關注的產品性能
1、白度好；
2、耐候性、耐熱性好，化學性能穩定；
3、顆粒小，易均勻分散于油墨連結料中；
4、遮蓋力強，著色力好；
5、潤濕性好，易研磨；
6、抗水性好。
四、鈦白粉主要性能指標的影響
白度：
因為鈦白粉生產工藝的關系，中國國內的鈦白粉不管是銳鈦還是金紅石，基本上都是硫酸法工藝生產的。與氯化法相比，就是雜質除不凈。包括微量的鐵、鉻、鈷、銅等雜質。那么，企業生產油墨時產生色偏，白度降低。這是由于鈦白粉中的雜質離子，尤其是金屬離子，使鈦白粉的晶體結構扭曲，失去對稱性而造成的。金紅石型鈦白粉對雜質更為敏感，如氧化鐵在金紅石型鈦白粉中的含量大于0.003%時就會呈現出色彩，而其在銳鈦型鈦白粉中的含量大于0.009%時才會產生顯色反應。因此，選擇精細、無雜質的鈦白粉非常重要。
遮蓋力：
鈦白粉晶體自身折射率的高低會直接影響油墨遮蓋力的大小。通常，鈦白粉的折射率在白色顏料中是很好的，制備白色油墨時，應多選用折射率高的鈦白粉，以增強白墨的遮蓋力。國內硫酸法鈦白粉的遮蓋力，相比氯化法還是有一定的差距。
著色力：
對油墨著色力的影響，取決于鈦白粉著色力，而鈦白粉的著色力是取決于鈦白粉對可見光的散射能力，且其對油墨的著色力有直接影響，散射系數越大，著色力越強。如果鈦白粉的折射率越高，那么著色力也隨之越強。鈦白粉是目前世界上白色顏料中是折射率高的產品，而且金紅石型鈦白粉的折射率要比銳鈦型鈦白粉高得多，約高了30%以上，氯化法甚至達到40%都不止。因此，選用鈦白粉要選擇散射能力強且折射率高的鈦白粉。
分散性：
對分散性能的影響主要是看鈦白粉顆粒形狀及光反射是否均勻，這直接影響鈦白粉的分散性能。如果鈦白粉顆粒表面光潔、反射均勻，其分散性就好，所制備的白墨光澤度和白度也較好；反之，顆粒表面粗糙，漫反射增加，就會大大降低光澤度，分散性也差，直接影響白墨的白度和轉印性能。為此，鈦白粉必須進行處理，方可使用。
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