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鈦白粉制作滿版鈦白粉
凹印中經(jīng)常會出現(xiàn)需要滿版或大面積實地印刷的產(chǎn)品，這種情況下的印刷故障與一般產(chǎn)品的故障有所不同。
滿版白墨
這種情況較為常見，新制的電雕版印刷滿版白墨時不會出現(xiàn)什么問題，惟一令廠家頭痛的問題可能就是上墨量太大。
假如考慮到白墨成本，而又不得不維持較大的上墨量時，比如客戶要求復(fù)合鍍鋁膜不能有白點，或襯鋁箔時白墨顆粒不能粗糙等，廠家就會考慮以價格較低廉的白墨彌補(bǔ)上墨的損失。
這就產(chǎn)生了一個問題，即質(zhì)量較差的白墨會導(dǎo)致刮刀和版滾筒磨損加劇，從而降低刮刀適性和版滾筒的使用壽命，這在滿版白墨印刷中是屢見不鮮的。出現(xiàn)該問題既有廠家過于單純地考慮油墨成本問題的原因，也有白墨本身的原因。
在凹版印刷中，白墨制作相對簡單，價格也比其它色墨低很多，只需將鈦白粉、樹脂上砂磨機(jī)一磨，再加點配方溶劑、助劑攪拌一下就灌裝出廠。
質(zhì)量較差的白墨，色相偏黃倒還在其次，擔(dān)心的就是鈦白粉細(xì)度達(dá)不到要求，或在樹脂中分散性差，導(dǎo)致油墨的印刷適性差。
鈦白粉屬于無機(jī)物，它與屬于有機(jī)高分子的各類樹脂從本質(zhì)上說是不能很好融合的。
一些廠家在做白墨時，除了把鈦白粉作為顏料，更多的是作為填料加到樹脂中，因為它價格低廉，這是導(dǎo)致刮刀、版滾筒壽命降低，印品質(zhì)量周期性不穩(wěn)定的直接原因。
印刷過程中，由于鈦白粉硬度大，顆粒粗，加上靜電影響和樹脂量的減少而不斷聚集，就形成了對刮刀、版滾筒的雙重磨損。
有時候，在清理白墨槽時，會發(fā)現(xiàn)很堅硬的白色沉淀，這實際上就是鈦白粉沉積凝聚形成的。質(zhì)量較差的或鈦白粉用量較多的油墨，較容易發(fā)生這類凝聚。
因此，我們在實際印刷中應(yīng)當(dāng)考慮綜合成本，用廉價的油墨可能省了幾十元錢，但是如果一個本來可以印50萬米的白版滾筒，只印了20萬米甚至十幾萬米就報廢，是很不值的。
另一個值得注意的問題是不相容性。
在實際生產(chǎn)中，有可能前五六色是一個廠家的一種油墨，而白色是另一個廠家的同類型油墨，這就會產(chǎn)生小相容性。
從理論上說，應(yīng)當(dāng)盡量使用同一個廠家的油墨，但實際上卻未必做得到。
后色與前色之間，特別是色墨與白墨之間的相容性問題會變得非常嚴(yán)重。一般所遇到的相容性故障現(xiàn)象大致有黑字重影、圖文鏤空、水紋、圓圈等，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓸渲?、顏料分離，上墨困難。
問題當(dāng)然可以解決，但重要的是具體情況要具體分析，衡量的標(biāo)準(zhǔn)要看是否對印品質(zhì)量有顯著影響，如圖文邊緣鏤空問題，假如下工序是復(fù)合鍍鋁膜，鏤空部分反光就會比較明顯，假如內(nèi)層為普通PE 或CPP，就不會有什么影響。
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