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氯化法鈦白粉研發(fā)工藝

氯化法鈦白粉研發(fā)工藝  

   (1) 配料工段：

     來(lái)自高位料倉(cāng)合格粒度的富鈦料與破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋輸送機(jī)，經(jīng)初混后送入流化器，風(fēng)送至氯化工段，經(jīng)旋風(fēng)和布袋收塵卸入混合料倉(cāng)，供氯化爐使用。

　　

　　(2)氯化工段：

    來(lái)自混合料倉(cāng)的富鈦料和石油焦連續(xù)加入氯化爐，與氧化工段返回氯氣和補(bǔ)充的新鮮氯氣在高溫下反應(yīng)生成含TiCl4的混合氣體，向混合氣體中噴入精制返回釩渣泥漿和粗四氯化鈦泥漿以回收TiCl4，并使熱氣流急聚冷卻，在分離器中分離出礬渣、鈣、鎂、鐵等氯化物固體雜質(zhì)。分離器頂部排出的含TiCl4氣體進(jìn)入冷凝器，用粗TiCl4循環(huán)冷卻液將氣態(tài)TiCl4冷凝，冷凝尾氣再經(jīng)冷凍鹽水冷凝后，廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)處理合格后，由煙囪排空。粗TiCl4送至精制工段除釩。分離器排渣經(jīng)處理后去專(zhuān)用渣場(chǎng)堆放。

　　

　　(3)精制工段：

    粗TiCl4和礦物油按一定比例連續(xù)加入除釩反應(yīng)器，控制一定的溫度和壓力，使礦物油和粗TiCl4中的VOCl3 反應(yīng)生成不溶性VOCl2，同時(shí)使TiCl4大量蒸發(fā)，TiCl4蒸汽進(jìn)入裝有填料的精餾塔，塔頂排出的TiCl4氣體經(jīng)冷凝器冷凝后收得精TiCl4。不凝性氣體送廢氣處理工序處理，釩渣泥漿返回氯化工段回收TiCl4。

　　

　　(4)氧化工段：

    從精制工段來(lái)的精TiCl4用泵連續(xù)送入TiCl4 預(yù)熱器，用燃料油間接加熱，預(yù)熱后的TiCl4氣體進(jìn)入AlCl3發(fā)生器，同時(shí)氯氣與鋁粉通過(guò)精確計(jì)量加入到AlCl3發(fā)生器中，鋁粉與氯氣反應(yīng)生成AlCl3并利用反應(yīng)熱進(jìn)一步預(yù)熱四氯化鈦，TiCl4和AlCl3混合物進(jìn)入氧化反應(yīng)器。

　　
　　氧氣經(jīng)氧氣預(yù)熱器用燃料油間接加熱，預(yù)熱后的氧氣導(dǎo)入燃燒室，加入燃料燃燒進(jìn)一步提高氧氣溫度。熱氧流進(jìn)入氧化反應(yīng)器與熱TiCl4流迅即混合，反應(yīng)生成TiO2和氯氣。反應(yīng)生成的鈦白粉懸浮在含氯尾氣中，經(jīng)套管快速冷卻后，進(jìn)入布袋過(guò)濾器收集鈦白粉。為防止反應(yīng)器壁結(jié)疤和TiO2粘壁，須采用適合的防疤和防粘壁措施。含氯尾氣全部返回氯化工段。 收集下來(lái)的TiO2進(jìn)入打漿槽，用脫鹽水再漿，脫氯后送至后處理工段。
　　

　　(5)后處理工段:

    后處理工段由分散濕磨、表面處理、過(guò)濾洗滌、干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。 氧化工段來(lái)的鈦白粉漿液進(jìn)入料漿罐，加入一定量的分散劑攪拌分散，然后送入砂磨機(jī)研磨，經(jīng)分級(jí)后除去粗粒子，合格的鈦白粉漿液通過(guò)泵送至表面處理罐。

　　
　　在表面處理罐中，加入各種表面處理劑，在不同條件下，可以得到不同品種的鈦白粉。表面處理完成后，用泵送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行洗滌，洗滌合格后的濾餅卸料至干燥機(jī)，在干燥機(jī)中，TiO2濾餅中水份不斷蒸發(fā)，產(chǎn)品得以干燥。
　　
　　干燥后的鈦白粉送至汽粉前料倉(cāng)，通過(guò)螺旋給料機(jī)連續(xù)送入汽流粉碎機(jī)中，以過(guò)熱蒸汽為工質(zhì)，對(duì)鈦白粉粒子進(jìn)行超微粉碎，粉碎后的TiO2加分散劑(也可在分散前加入)后連同蒸汽一并進(jìn)入袋濾器，收集下來(lái)的鈦白粉經(jīng)螺旋冷卻器冷卻后進(jìn)入成品料倉(cāng)，而后經(jīng)包裝機(jī)包裝成袋入庫(kù)。