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高嶺土的煅燒
高嶺土，又稱瓷土，其主要礦物是高嶺石類礦物。高嶺土經(jīng)過煅燒，具有優(yōu)良的光散射能力和特殊的油墨吸收性，以及更好的收縮性、阻燃性、吸濕性和更高的強(qiáng)度、電阻率，用于造紙、塑料、電網(wǎng)改造、建筑等行業(yè)，可以大大提高這些材料的使用性能。
高嶺土煅燒原理及結(jié)構(gòu)變化
所謂鍛燒，是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點溫度條件下進(jìn)行的，使礦物原料的目的組分礦物發(fā)生物理化學(xué)變化的熱加工過程。這個過程中常發(fā)生的變化是脫除碳(全部或部分)、脫除膠體水和礦物結(jié)晶格架中的結(jié)晶水及化合水，使礦物熱解為一種或若干種組成更為簡單的礦物，最終使產(chǎn)品白度、孔隙率、活性等性能提高和優(yōu)化。
高嶺土在加熱過程中會發(fā)生脫水、分解、析出新物相等物化變化，較為復(fù)雜，一般認(rèn)為，高嶺土在加熱過程主要包括兩個階段：脫水階段和脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段。
高嶺土的煅燒工藝及設(shè)備
不同的煅燒條件對鍛燒高嶺土產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，尤其是對造紙涂料級高嶺土。關(guān)鍵的影響因素主要有煅燒溫度、恒溫時間、升溫速度、原料粒度、煅燒過程、煅燒助劑及煅燒設(shè)備等。其中，煅燒對產(chǎn)品的影響，窯爐是首要的。不同的鍛燒設(shè)備對產(chǎn)品的性能指標(biāo)影響很大。目前生產(chǎn)過程中煅燒工藝采用的窯爐一般有立窯、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、流化床窯等。
立式窯煅燒工藝：將粉碎后的高嶺土加水及添加劑成型，成型后的物料由窯頂?shù)募恿峡诩尤耄锪显诟G內(nèi)下移過程中經(jīng)歷烘干、脫除結(jié)構(gòu)水、燒成等階段，然后由底部側(cè)邊出料口卸出。卸出的物料經(jīng)冷卻后，入磨碎機(jī)二次粉碎。得到高嶺土煅燒產(chǎn)品。
優(yōu)點：對原料的適應(yīng)性強(qiáng)，避免大量粉塵的產(chǎn)生，便于檢修。
缺點：由于有二次粉碎能耗高，塊狀煅燒易出現(xiàn)過燒、燒不透的現(xiàn)象，煅燒時間也很長。
★ 倒焰窯、隧道窯
高嶺土煅燒處理始于陶瓷工業(yè)。我國高嶺土的煅燒設(shè)備初期多是沿用陶瓷工業(yè)用窯爐，如倒焰窯、隧道窯等。煅燒工藝過程一般是：將粉碎至一定粒度的高嶺土，盛于一個耐火容器(匣缽)中，再將匣缽裝入窯內(nèi)或裝在窯車上，依照一定的熱工制度煅燒。待燒出的物品冷卻后，將匣缽從窯內(nèi)或窯車上卸出，并倒出產(chǎn)品，隨后進(jìn)行其余的工藝處理程序。
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