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國(guó)產(chǎn)鈦白粉氯化法工藝
鈦白粉被許多發(fā)達(dá)國(guó) 家列為關(guān)鍵化學(xué)品，是生產(chǎn)紙張、涂料和塑料等工業(yè)產(chǎn)品的重要成分，無毒無害，作為世界上白色的東西，占全部白色顏料使用量的80%，甚至可作為食品白色素、防曬品成分。
一、鈦白粉的三大用途
涂料是鈦白粉的 大用戶。
通常，鈦白粉在涂料領(lǐng)域的消耗量占鈦白粉應(yīng)用領(lǐng)域消耗量的60%，它也是涂料中用量多的一種顏料（各類涂料中鈦白含量占10%~35%）。與鈦白粉應(yīng)用有關(guān)的涂料有乳膠漆、卷材和印鐵涂料、汽車漆、粉末涂料等。
塑料行業(yè)是第二大用戶。
通常鈦白粉在塑料領(lǐng)域的消耗量占鈦白粉應(yīng)用領(lǐng)域消耗量的20%。在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善，增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。
造紙是鈦白粉的第三大用戶。
裝飾紙、圣經(jīng)紙和紙幣中一般都使用鈦白粉，采用鈦白粉的紙張，白度好、強(qiáng)度高、有光澤、薄而光滑、印刷時(shí)不穿透，在相同條件下不透明度比碳酸鈣、滑石粉高10 倍，質(zhì)量也能減輕15%~30%。
二、鈦白粉兩種制造方法
鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法和氯化法，其中56%為氯化法產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國(guó)杜邦等鈦白粉大廠，而我國(guó)的鈦白粉工廠在之前一直以硫酸法為主。
相比硫酸法生產(chǎn)的鈦白粉，氯化法生產(chǎn)的鈦白粉光學(xué)和化學(xué)性能更好。具有生產(chǎn)流程短、連續(xù)化操作、單系列裝置規(guī)模大、“三廢”排放少等優(yōu)勢(shì)，在環(huán)保政策的推動(dòng)下，必將成為鈦白粉行業(yè)生產(chǎn)方法發(fā)展的大趨勢(shì)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017年，全國(guó)41家能維持正常生產(chǎn)的全流程型鈦白粉企業(yè)（集團(tuán)）的綜合產(chǎn)量為287萬噸，同比增加27萬噸，增幅為10.49%。
其中，氯化法工藝的占比僅在6%左右，而全球范圍內(nèi)氯化法工藝占比在66%。
三、市場(chǎng)格局正在變化
錦州鈦業(yè)在2001年研制成功我國(guó)首臺(tái)萬噸級(jí)氯化法鈦白粉核心裝置——氧化反應(yīng)器，解決了關(guān)鍵技術(shù)難題，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行及達(dá)產(chǎn)。
近年來，我國(guó)的氯化法生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)有了長(zhǎng)足進(jìn)步，產(chǎn)品品質(zhì)有了明顯提升，國(guó)產(chǎn)氯化法鈦白粉逐漸得到市場(chǎng)認(rèn)可，市場(chǎng)份額逐年提高。
由于我國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)集中度不高，產(chǎn)品品質(zhì)與國(guó)際巨頭的差距，未來一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)鈦白粉市場(chǎng)仍將維持競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。
隨著我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求的日益嚴(yán)格，氯化法鈦白粉國(guó)產(chǎn)化將進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，誰能發(fā)展得更快，誰才能笑得更久。
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