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鈦白粉在塑料工業中的應用
塑料工業作為鈦白粉的第二大用戶，是近幾年增長快的領域，年均增長率6%。全世界500余個鈦白粉牌號中，有50多個牌號是屬于塑料專用的。鈦白粉在塑料制品中的應用，除了利用它的高遮蓋力、高消色力及其他顏料性能外，它還能提高塑料制品的耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲，改善塑料制品的機械性能和電性能。
由于塑料制品比油漆和油墨的涂膜厚得多，因此它不需要太高的顏料體積濃度，加上它遮蓋力高，著色力強，一般用量只有3%~5%。幾乎熱固性和熱塑性的塑料中都使用它，如聚烯烴類(主要是低密度的聚乙烯)、聚苯乙烯、abs、聚氯乙烯等，它既可以與樹脂干粉混合，也可以與含增塑劑的液體相混合，還有一些是把鈦白粉先加工成色母粒后在使用。
大多數塑料用鈦白粉粒徑都較細，通常涂料用鈦白粉的粒徑為0.2~0.4μm，而塑料用鈦白粉的粒徑為0.15~0.3μm，這樣可以獲得藍色底相，對大多數帶黃相的樹脂或易泛黃的樹脂有遮蔽作用。
普通型塑料用鈦白粉一般不經過表面處理，因為采用常規的水合氧化鋁這類無機物包膜的鈦白粉，在相對濕度60%時，其吸附平衡水在1%左右，當塑料在高溫擠出加工時，水分蒸發會導致光滑的塑料表面出現氣孔，這種未經無機物包膜的鈦白粉，一般都要經過有機表面處理(多元醇、硅烷或硅氧烷)，因為塑料用鈦白粉與涂料用鈦白粉不同，前者是在低極性的樹脂中，通過剪切力加工混合，有機表面處理后的鈦白粉，在適當的機械剪切力下，就能比較好地分散。
隨著塑料制品應用范圍的不斷擴大，許多外用塑料制品，如塑料門窗、建筑材料等室外用塑料產品，對耐候性也有很高的要求，除了必須使用金紅石鈦白粉外，還需要進行表面處理，這種表面處理一般不加鋅，只加硅、鋁、鋯等。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫擠出時因水分蒸發而產生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多。
塑料的組成包括樹脂、填料、增塑劑及其他助劑(如著色劑、防老劑、阻燃劑等)，按產品加工方式可分為塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝、塑料板材的擠出成型工藝和塑料注射成型工藝，例如：
塑料薄膜的擠出吹塑成型工藝：
樹脂、填料、助劑
制母粒 配料(母粒加樹脂) 吹膜 塑料薄膜
該工藝采用的主要設備有雙輥開煉機、吹膜機等。
塑料注射成型工藝包括塑化、注射和模塑冷卻三個階段，常用設備有栓塞式注射機、螺桿式注射機等。
塑料制品對鈦白粉質量要求是：
遮蓋力：遮蓋力好的鈦白粉，生產出來的塑料制品更輕更薄;
白度：決定淺色或白色塑料制品的外觀;
分散性：影響塑料制品生產成本，分散不好的鈦白粉在塑料制品中會影響制品的光滑度和光亮度;
耐候性：室外使用的塑料制品以及塑料門窗等必須保證鈦白粉的耐候性能。
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